Vacuümtester (onderdruk testen)
Veranderingen in luchtdruk kunnen optreden tijdens het (lucht)transport. Veranderingen in luchtdruk kunnen bijvoorbeeld een nadelig effect hebben op een verzegelde zak of een andere luchtdichte verpakking. Gedurende een luchttransport kan er een onderdruk optreden in het laadruim van een vliegtuig (uitgezonderd militaire vluchten). Tevens kan er ook onderdruk ontstaan tijdens vervoer in de bergen. Door dit drukverschil kan er schade ontstaan aan uw product en/of verpakking.
Navigeer naar:
→ Overzicht testen
→ Specificaties testmachines
→ Normen en standaarden
→ Redenen om te testen
Soorten vacuümtesten
Er zijn verschillende soorten testen die worden uitgevoerd om producten en verpakkingen te evalueren onder vacuüm- en drukomstandigheden.
Deze testen zijn afhankelijk van de toepassing, de omgeving waarin het product zal worden gebruikt, en de potentiële risico’s die het product kan tegenkomen.
- Lekdetectie: Opsporen van lekken in verpakkingen, behuizingen of afgesloten systemen.
- Barstdruktesten: Beoordelen van de maximale druk die een verpakking, component of behuizing kan weerstaan voordat het faalt.
- Simulatie van lage luchtdruk: Simuleren van omstandigheden op grote hoogte of in ruimtevaartomgevingen.
- Vocht- en condensatiecontrole: Evalueren hoe producten reageren op lage druk in combinatie met vochtophoping of condensatie.
- Hoogtetesten: Simuleren van lage atmosferische druk op grote hoogte (zoals in vliegtuigen of berggebieden).
- Thermische cyclus met druk: Combineren van drukveranderingen met temperatuurwisselingen om het gedrag van materialen onder extreme omstandigheden te testen.
- Vochtigheids- en druktesten: Evalueren van het effect van vocht in combinatie met drukveranderingen.
- Vacuumverpakkingsvalidatie: Beoordelen van de integriteit van vacuumverpakkingen onder transport- en opslagomstandigheden.
- Ruimtevaartsimulatie: Testen van materialen en systemen onder extreme vacuümomstandigheden, zoals in de ruimte.
Herhaaldelijk toepassen van druk en vacuüm om de duurzaamheid van een product of systeem te evalueren.
Normen
ASTM D6653
- Lage luchtdruktests voor transportverpakkingen, gericht op de simulatie van hoogte- en luchtdrukomstandigheden tijdens luchttransport.
ASTM F2096
- Testmethode voor het detecteren van microlekken in flexibele verpakkingen met behulp van een vacuümkamer.
ISO 16495
- Testmethoden voor transportverpakkingen, met aandacht voor simulatie van drukverschillen tijdens luchttransport.
IEC 60068-2-13
- Testen van elektronica op lage luchtdruk om de prestaties in hooggelegen gebieden of in vacuümomstandigheden te simuleren.
ISO 80369
- Specificaties voor medische verbindingsstukken, inclusief vacuümtests om lekkage te detecteren en integriteit te waarborgen.
ASTM E493
- Standaard testmethode voor evaluatie van apparatuur in vacuümomstandigheden.
ASTM F88
- Testmethode voor het meten van de sterkte van verpakkingslasnaden onder vacuümomstandigheden.
RTCA DO-160 (Section 4)
- Testmethode voor luchtvaartapparatuur, inclusief simulatie van lage druk om prestaties op grote hoogte te beoordelen.
MIL-STD-810, Method 500
- Lage druktesten (hoogtesimulatie) voor militaire apparatuur. Wordt vaak gebruikt voor elektronica en verpakkingen die worden blootgesteld aan luchtdrukveranderingen.
ISO 2685
- Omgang met extreme temperaturen en vacuümomstandigheden voor luchtvaartmaterialen.
ISO 11607
- Testmethoden voor steriele barrièreverpakkingen voor medische hulpmiddelen, inclusief vacuümtesten voor lekdetectie en integriteitsbehoud.
ASTM F1140
- Testmethode voor het meten van de drukweerstand van verpakkingen onder vacuüm- of overdrukomstandigheden.
ISTA Series 3A/3B/3E
- Transporttests, inclusief simulatie van lage luchtdruk (vacuüm) om de integriteit van transportverpakkingen te waarborgen.
Wat houdt een Vacuüm test in?
Een vacuümtest simuleert omgevingen met lage luchtdruk, vergelijkbaar met omstandigheden op grote hoogtes of in afgesloten transportomgevingen zoals vrachtvliegtuigen. Hierdoor kan Sebert Trillingstechniek beoordelen of producten bestand zijn tegen drukverschillen die kunnen optreden tijdens transport of opslag. De testen kunnen ook helpen bij het opsporen van lekken in verpakkingen of behuizingen van elektronische en medische apparatuur.
Specificaties van de testmachines in ons machinepark
Met onze vacuümtest drukkamer kunnen we een onderdruk simuleren gecombineerd met temperatuur en trillingen. Omdat het product uitzet, verliest het zijn oorspronkelijke vorm en kan door de combinatie van temperatuur en trillingen scuffing (schuurschade) ontstaan. Hierdoor wordt het materiaal plaatselijk poreus en ontstaan er microscheuren in het materiaal, waardoor er lekkage ontstaat.
Specificatie:
- Afmetingen: rond 80 cm x hoog 120 cm
- Onderdruk: 50 - 1000 mbar
- Maximaal gewicht: 1.300 kg
- Temperatuurrange: -40 tot 70 graden Celcius
De 5 belangrijkste redenen om vacuumtesten uit te voeren:
- Luchttransport: In het laadruim van vliegtuigen kan de luchtdruk dalen tot ongeveer 595 mbar, wat een significant drukverschil veroorzaakt ten opzichte van de normale atmosferische druk (~1013 mbar).
- Bergachtig transport: Tijdens vervoer in bergen kan de luchtdruk dalen tot 800 mbar, wat ook invloed kan hebben op luchtdichte verpakkingen.
- Ruimtevaarttoepassingen: Voor producten die worden gebruikt in extreme omstandigheden, zoals ruimtevaart, zijn vacuumtesten essentieel om te beoordelen hoe ze zich gedragen in zeer lage druk.
- Luchtdichte verpakkingen:
- Vacuumtesten helpen te beoordelen of luchtdichte verpakkingen, zoals verzegelde zakken, containers of medische verpakkingen, bestand zijn tegen drukverschillen.
- Bij drukverschillen kunnen verzegelingen falen, waardoor de inhoud wordt blootgesteld aan lucht, vocht of verontreinigingen.
- Levensmiddelen en farmaceutische producten:
- Deze testen zorgen ervoor dat verpakkingen hun barrière-eigenschappen behouden tijdens transport, zodat de inhoud vers blijft of steriel blijft.
- Gevoelige apparatuur:
- Elektronische apparaten, medische instrumenten en andere gevoelige producten kunnen beschadigd raken door drukverschillen. Vacuumtesten zorgen ervoor dat deze producten betrouwbaar blijven.
- Materialen met interne luchtkamers:
- Producten zoals kunststof onderdelen, schokdempers of andere materialen met luchtkamers kunnen barsten, vervormen of falen onder lage druk. Vacuumtesten identificeren dergelijke zwakke punten.
- Voorspelling van schade:
- Door vacuumtesten uit te voeren, kunnen mogelijke problemen zoals lekken, barsten, of structurele zwakte in een vroeg stadium worden opgespoord.
- Transportkosten verminderen:
- Door verpakkingen en producten te optimaliseren, wordt schade tijdens transport geminimaliseerd, wat leidt tot lagere kosten en minder productverlies.
- Elektronica: Beoordeling van luchtdichte behuizingen en bescherming van interne componenten.
- Farmaceutische en medische verpakkingen: Verificatie van steriele verzegelingen en barrière-eigenschappen.
- Automotive en luchtvaart: Testen van onderdelen die worden blootgesteld aan variërende drukomstandigheden, zoals hoogteniveau.
- Verpakkingsindustrie: Validatie van verzegelingen en verpakkingsontwerpen.
Neem contact op
Heeft u een vraag of opmerking, dan staat het team van de Sebert Group u graag te woord.
