Zoutnevelsproeitest

Ook bekend als de salt spray test is een gestandaardiseerde methode die wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid van materialen, producten en coatings te evalueren.

De test maakt gebruik van een gecontroleerde omgeving waarin materialen worden blootgesteld aan een zoutnevel (een fijne mist van zoutoplossing), die corrosieve omstandigheden nabootst.

Navigeer naar:
 Overzicht testen
 Specificaties testmachines
→ Normen
→ Redenen om te testen

 

Zoutnevelsproeitesten

Een overzicht van testen die Sebert Group voor u uitvoert:

  • Beschrijving: De meest gebruikte en gestandaardiseerde test. Hierbij wordt een neutrale zoutoplossing (pH 6,5-7,2) gebruikt om corrosieve omstandigheden te simuleren. 
  • Toepassing: Geschikt voor algemene corrosietesten van coatings, metalen en behandelde oppervlakken. 

Normen:

ISO 9227, ASTM B117, IEC 60068-2-11, IEC 60068-2-52 

  • Beschrijving: Een variatie van de zoutneveltest waarbij azijnzuur wordt toegevoegd aan de zoutoplossing, waardoor een lagere pH ontstaat (pH 3,1-3,3). Dit versnelt het corrosieproces. 
  • Toepassing: Wordt vaak gebruikt voor het testen van coatings zoals anodisatie of organische coatings op aluminium. 

Normen:

ISO 9227

  • Beschrijving: Een nog agressievere variant waarbij koper(II)-chloride wordt toegevoegd aan de azijnzuuroplossing. Dit leidt tot zeer snelle corrosie (pH 3,1-3,3). 
  • Toepassing: Veel gebruikt in de auto-industrie en luchtvaartsector voor het testen van zeer corrosiebestendige materialen. 

Normen:

ISO 9227, ASTM G85

  • Beschrijving: Combineert zoutnevelblootstelling met droge en vochtige cycli om meer realistische omgevingsomstandigheden te simuleren. 
  • Toepassing: Gebruikt voor geavanceerde corrosietests in sectoren zoals scheepvaart, offshore en automotive. 

Normen:

ASTM G85, SAE J2334


 

  • Beschrijving: Een specifieke cyclic test waarbij zoutnevel wordt gecombineerd met droogcycli en een meer verdunde zoutoplossing. Dit is minder corrosief dan NSS, maar simuleert meer realistische blootstelling. 
  • Toepassing: Geschikt voor producten die langdurig aan milde corrosie worden blootgesteld. 

Normen:

ASTM G85 (Annex A5)

  • Beschrijving: Gebruikt echt zeewater of een gesynthetiseerde versie van zeewater als zoutoplossing. Dit bootst maritieme omstandigheden na. 
  • Toepassing: Toegepast op materialen voor offshore- of scheepsbouwtoepassingen. 

Normen:

Geen standaard internationale norm, maar vaak op maat gespecificeerd. 

  • Beschrijving: Testmaterialen worden blootgesteld aan zoutnevel gecombineerd met trillingen, schokken of andere mechanische belastingen. 
  • Toepassing: Voor toepassingen in zware omgevingen, zoals de automobielindustrie of industriële machines. 
  • Beschrijving: Testomstandigheden worden aangepast aan specifieke vereisten van de klant, zoals: 
    • Variabele zoutconcentraties. 
    • Gecombineerde hoge temperaturen en zoutnevel. 
    • Langer durende tests. 
  • Toepassing: Voor nicheproducten of extreme toepassingen. 

Normen

IEC 60068-2-11

Evalueren van de weerstand van materialen en componenten tegen corrosie veroorzaakt door zoutnevel.

IEC 60068-2-52

Methode voor het beoordelen van de weerstand van een product of materiaal tegen corrosie onder invloed van een zoutnevelomgeving

ASTM G85

Deze norm is ontworpen om geavanceerdere corrosietesten mogelijk te maken, inclusief cyclische blootstelling en het gebruik van aanvullende chemische stoffen. Het richt zich op situaties waar eenvoudige zoutneveltesten zoals ASTM B117 onvoldoende realistisch zijn.

MIL-STD-810 (methode 509.6)

Militaire test methode is ontworpen om de corrosiebestendigheid van materialen en apparatuur te evalueren in omgevingen die worden beïnvloed door zoutnevel en zeelucht.

VDA 621 – 415

Duitse norm die specifiek wordt gebruikt binnen de automobielindustrie voor het uitvoeren van zoutneveltesten. Deze testmethodologie is ontwikkeld door de Verband der Automobilindustrie (VDA) en wordt vaak toegepast om de corrosiebestendigheid van metalen, coatings en andere materialen te evalueren die worden gebruikt in voertuigen.

ISO 9227

Corrosieproeven in kunstmatige atmosferen - Zoutneveltesten. Deze norm wordt wereldwijd gebruikt en is gericht op een breed scala aan industrieën, waaronder automobiel, luchtvaart, bouw en maritiem.

ASTM B117

Corrosiebestendigheid van materialen, coatings en producten te beoordelen door ze bloot te stellen aan een gecontroleerde zoutnevelomgeving. Het is een versnelde test, bedoeld om in een korte tijd een indicatie te geven van hoe goed een materiaal bestand is tegen corrosie in echte omgevingen.

SAE J2334

De methode bootst de dagelijkse blootstelling van voertuigen aan natuurlijke weersomstandigheden na, zoals regen, zoute lucht, temperatuurwisselingen en droogte. De test is bedoeld om de levensduur en corrosiebestendigheid van materialen en coatings te voorspellen onder reële gebruiksomstandigheden.

Testen van realistischere scenario's

Sebert Group combineert mogelijk de zoutneveltest met andere omgevings- en mechanische testen, zoals trillingen of thermische cycli. Dit geeft een completer beeld van hoe een product zich onder gecombineerde belastingen gedraagt. Het biedt inzicht in de duurzaamheid en geschiktheid van uw product voor specifieke toepassingen, waardoor u de kwaliteit en levensduur kunt waarborgen.

Neem contact op

Specificaties van de testmachines in ons machinepark

De machine die wordt gebruikt voor de zoutnevelsproeitest is een gespecialiseerde zoutnevelkamer (ook wel corrosiekamer of salt spray chamber genoemd). Deze machine is ontworpen om in een gecontroleerde omgeving de gestandaardiseerde zoutnevel te genereren en te handhaven, waardoor materialen of producten langdurig aan corrosieve omstandigheden worden blootgesteld. 

Specificaties van de zoutnevelsproeitest: 

  • Zoutconcentratie: 5% zoutoplossing, samengesteld uit 99,5% zuiver NaCl gemengd met gedemineraliseerd water. 
  • Temperatuur: Standaard ingesteld op 35°C (±2°C), met een bereik van 5°C tot 55°C. 
  • Afmetingen testkamers: 
    • Kleine testkamer: 450 x 600 x 400 mm 
    • Grote testkamer: 980 x 990 x 550 mm 

5 redenen waarom bedrijven ervoor kiezen om zoutnevelsproeitests uit te voeren.

Neem contact op

Evaluatie van corrosiebestendigheid

  • De test simuleert een corrosieve omgeving die vaak wordt veroorzaakt door zoute lucht of water, zoals in kustgebieden of tijdens blootstelling aan winterse omstandigheden (bijvoorbeeld strooizout). 
  • Het beoordeelt hoe goed een materiaal, coating of product bestand is tegen corrosie en oxidatie. 

Kwaliteitscontrole

  • De zoutneveltest wordt vaak gebruikt om te verifiëren of een materiaal voldoet aan normen en specificaties voor duurzaamheid en betrouwbaarheid. 
  • Het is belangrijk voor sectoren zoals de auto-industrie, luchtvaart, scheepvaart en bouw, waar corrosiebescherming van cruciaal belang is. 

Vergelijking van coatings en behandelingen

  • Het helpt fabrikanten en ingenieurs bij het kiezen van de meest geschikte anti-corrosiebehandelingen, zoals galvanisatie, poedercoating of anodisatie. 
  • Ook biedt de test inzicht in de prestaties van verschillende coatings onder vergelijkbare omstandigheden. 

Simulatie van extreme omgevingen

  • De test reproduceert omstandigheden die normaal jaren zouden duren in een natuurlijke omgeving. Dit versnelt het proces van productontwikkeling en -validatie. 
  • Het is bijzonder nuttig voor toepassingen waar producten worden blootgesteld aan zware omstandigheden, zoals offshore-installaties of industriële omgevingen. 

Redenen voor uitvoering door Sebert Group

  • Sebert Group combineert mogelijk de zoutneveltest met andere omgevings- en mechanische testen, zoals trillingen of thermische cycli. Dit geeft een completer beeld van hoe een product zich onder gecombineerde belastingen gedraagt. 
  • Het uitvoeren van gecombineerde tests zorgt ervoor dat producten worden blootgesteld aan realistischere scenario's, zoals trillingen in een corrosieve omgeving (bijvoorbeeld een voertuig dat rijdt in een zoutrijke omgeving). 
  • En  zijn cruciaal bij de verificatie van materialen en producten die blootstaan aan corrosieve omgevingen. Het biedt inzicht in de duurzaamheid en geschiktheid van uw product voor specifieke toepassingen, waardoor u de kwaliteit en levensduur kunt waarborgen. 

Neem contact op

Heeft u een vraag of opmerking, dan staat het team van de Sebert Group u graag te woord.
 

Deze website is beveiligd door reCAPTCHA en de Google Privacybeleid en Algemene Voorwaarden zijn van toepassing.